back
Omowic zasady funkcjonowania metody MRP
Glowne korzysci stosowania MRP:
- zmniejszenie zapasow robot w toku;
- zmniejszenie liczby (i czasu)przezbrojeñ oraz liczby zleceñ produkcyjnych
- poprawa terminowosci realizacji zleceñ;
- ciagle monitorowanie poziomu zapasow i stanu realizacji zleceñ
Cechy MRP:
- MRP jest zorientowany na wyrob: wykorzystuje strukture konstrukcyjno-montazowa wyrobu w celu ustalenia zapotrzebowania na elementy, podzespoly i zespoly dla wyprodukowania okreslonej liczby wyrobow finalnych. Zapotrzebowanie na wyroby finalne (a takze na czesci zamienne) nosi nazwe popytu niezaleznego. Zapotrzebowanie na wszystkie inne elementy skladowe wyrobu finalnego stanowi popyt zalezny (od zapotrzebowania na inne wyroby);
- MRP planuje do przodu: wykorzystujac informacje zawarte w planie splywu produkcji finalnej wyznacza przyszle zapotrzebowanie na wszystkie elementy skladowe wyrobu zamiast bazowac na prognozach wykorzystujacych dane z przeszlosci (historyczne);
- MRP tworzy i wykorzystuje harmonogramy potrzeb w ten sposob, iz zapotrzebowanie na poszczegolne elementy jest odraczane w czasie o przewidywany ich cykl dostawy (wykonania, montazu, zakupu);
- MRP ustala liste zadañ niezbednych do wykonania dla zrealizowania planu splywu produkcji, nie zas zadañ mozliwych do wykonania ze wzgledu na posiadane mozliwosci produkcyjne i ograniczenia materialowe;
- MRP wymusza kontrole realizacji zamowieñ wewnetrznych i zewnetrznych (kooperacyjnych);
back